大型16mnH型钢建立关键点控制系统保证系统的轧制稳定性

大型16mnH型钢在各种复杂的结构，在较大的情况下规范的变化，热轧部的鞍钢鲅鱼圈分公司抓住市场机遇，在钢厂产能充分释放，当月产量创历史新高。

组织部分集约化生产，梳理系统的问题，以提高的轧机小时为出发点的能力，通过每个链的调查和优化，以减少冗余操作时间和顺序MPC优化措施，例如攻丝功能，铺设为提高产量基础。此外，该部通过升级设备和技术的准确性，提高了大型16mnH型钢品种的稳定性，梳理月合约的体系结构，设计合理空白类型，参数优化等措施降低磨机负荷，大型16mnH型钢保证了生产的组织在生产计划增长有保证。

在生产执行，根据上一方面与现场建设部合约实际轧制状态，月度计划的发展，基于容器契约木材合同薄，高碳合同和其他薄料的量，量出与实际生产计划，以确保精确的生产组织目标线。在另一方面，通过跟踪不同规格难以轧制轧制过程中，动态把握实际情况，及时解决问题；大型16mnH型钢建立关键控制点体系，保证了系统的滚动的稳定性。

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